最佳燃烧技术

通过炉膛的智能配置和各个燃烧区域的温度控制系统,实现了灵活的过程和最佳燃烧. 这是通过:

  • 采用炉排区,一次进风和再循环烟气独立控制, 允许每个炉排区的温度单独控制.
  • 坚固的移动地板, 链式输送机和进料系统,适用于颗粒大小达15厘米的各种生物质燃料.
  • 在炉栅上气化燃料. 可燃气体在燃料床上方分三个阶段燃烧:

1. 在格栅下方注入一次风,就在格栅上方.

2. 在炉排的上方进一步注入二次风. 喷入烟道气体是为了控制温度.

3. 在文丘里-一个高度湍流区-加入第三级空气. 这样,燃烧温度可以提高到1000℃,以很低的CxHy实现完全燃烧, CO和NOx排放.

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燃料灵活性

由于采用了区域控制的燃烧过程,炉排的温度保持在较低的水平,第二燃烧阶段的温度保持在较高的水平. 较低的炉排温度允许加工更多种熔点较低的生物质燃料. 这可能包括木材(带叶子)、堆肥、稻草、谷壳和类似的生物质废料.

效率高,排放少

区域控制燃烧过程产生了高效率, 完全燃烧, CxHy排放量低, CO和氮氧化物. 高效率是通过最小化烟囱损失和保持低烟气流量来实现的. 通过最佳燃烧实现低烟气流量,导致O2浓度为3.5%到5%的废气.

最小的维护成本

炉子的概念对维护有积极的影响,特别是:

  • 由于炉排温度低,炉排使用寿命长.
  • 由于有一个坚固的湿链输送机,灰处理系统对故障不敏感. 该系统坚固,对岩石相对不敏感, 可能存在于燃料中的灰渣和其他污染物.
  • 全自动灰处理系统. 炉排尽头的灰烬, 通过炉排落灰和第一阶段烟气清洗(多旋流器)产生的灰在湿式除灰系统中收集.
  • 湿灰处理系统最大限度地减少了锅炉建筑物内形成的灰尘. 这对控制系统和电动驱动器的寿命有积极的影响.

高可用性

寄主生物量植物的实际可用性在92%到94%之间, 每年的可用时间通常超过8200小时. 这种高可用性通过以下方式实现:

  • 从移动地板、燃料输送到进料系统的坚固设计. 可能的污染不会导致停机.
  • 由于炉排温度低,维护要求低的炉排.
  • 没有水平燃烧室的结果,没有额外的清洁停止,因为灰尘积累, 而不是需要水平迷宫的锅炉.
  • 优化锅炉,使其污垢最小,并为锅炉配备自动清洗系统.

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